China CT Steelstructure Co.,Ltd Unternehmensprofil

1. Rohmaterialprüfung und Vorbehandlung: Professionelle Qualitätskontrolleure prüfen den Stahl streng und behandeln den qualifizierten Stahl vor, z. B. durch Kugelstrahlen und Sandstrahlen, um Verunreinigungen wie Rost, Zunder und Ölflecken zu entfernen. Darüber hinaus werden professionelle Richtanlagen benötigt, um die Ebenheit des Stahls zu gewährleisten.

2. Schneiden und Zuschneiden: Präzises Zuschneiden gemäß der Größe und Form der Konstruktionszeichnungen. Wir verwenden CNC-Schneideanlagen, die von Computerprogrammen gesteuert werden, wie z. B. CNC-Brennschneidmaschinen, Plasmaschneiden, Laserschneiden und andere professionelle Geräte, um ein automatisiertes Schneiden zu erreichen, das den Schneidanforderungen komplexer Formen gerecht wird, wobei der Fehler innerhalb von 0,1 mm kontrolliert werden kann.

3. Formgebung: Für einige Stahlbauteile mit komplexen Formen wie Biegen und Falten ist eine Formgebung erforderlich. Zu den Geräten gehören Plattenbiegemaschinen, Biegemaschinen usw. Während dieses Prozesses passen Techniker den Druck, die Geschwindigkeit und andere Parameter der Geräte jederzeit an, um die Genauigkeit der Formgebung sicherzustellen.

4. Schweißmontage: Durch Schweißen werden die geschnittenen und geformten Stahlbauteile zu einem Ganzen verbunden. Vor dem Schweißen muss die Oberfläche behandelt werden, um das Einbrandverhalten und die Festigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten. Wählen Sie während des Schweißvorgangs das geeignete Schweißverfahren. Nach Abschluss des Schweißens wird die Schweißnaht visuell und zerstörungsfrei geprüft.

5. Beschichtungsschutz: Vor dem Lackieren muss die Oberfläche der Komponente erneut gereinigt werden. Der Beschichtungsprozess umfasst drei Prozesse: Grundierung, Zwischenanstrich und Deckanstrich. Das Lackieren kann durch Streichen, Rollen, Sprühen und andere Verfahren erfolgen. Nach Abschluss der Beschichtung müssen die Dicke und die Haftung der Beschichtung überprüft werden, um die Einhaltung der Konstruktions- und Spezifikationsanforderungen sicherzustellen.

6. Endproduktprüfung und -auslieferung: Durchführung einer umfassenden Prüfung der Stahlbauteile gemäß Konstruktionszeichnungen und einschlägigen Normen. Für große oder wichtige Komponenten werden auch Belastungstests, Verformungstests usw. durchgeführt. Alle qualifizierten Komponenten werden nummeriert, gekennzeichnet, gemäß den Anforderungen verpackt und schließlich mit Produktqualitätszertifizierungsdokumenten versehen.

In der Entwicklungswelle der Stahlbauindustrie haben wir die Ehre, mit vielen Unternehmen eine tiefgreifende Zusammenarbeit einzugehen und gemeinsam eine Reise der gegenseitigen Vorteile und Win-Win-Kooperation zu starten. Diese Zusammenarbeit ist keine einfache Geschäftstransaktion, sondern basiert auf der hohen Kompatibilität zwischen den beiden Parteien in Bezug auf Branchenkonzepte und Entwicklungsvisionen. Sie baut ein umfassendes und vielschichtiges Kooperationsmodell auf, von der Kollision der Bedürfnisse in der Frühphase des Projekts bis zur kontinuierlichen Zusammenarbeit in der späteren Phase.

1. In der Bedarfsermittlungsphase in der Frühphase der Zusammenarbeit spürten wir die strenge Haltung und die hohen Anforderungen des Unternehmens an das Projekt. Um seine Kernbedürfnisse genau zu erfassen, haben wir ein spezielles Ansprechteam gebildet, das sich aus erfahrenen Verkäufern, erfahrenen Designern und technischen Experten zusammensetzt, und mehrere Runden von persönlichen Gesprächen mit den Projektleitern des Unternehmens geführt.

2. Beim Eintritt in den Planungs- und Designprozess wird die tiefgreifende Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien besonders deutlich. Unser Designteam nimmt die professionellen Ratschläge des Unternehmens zu Produktionsprozessen, F&E-Layout usw. vollständig auf und integriert sie in die Gestaltung von Stahlbauplänen. So wurde beispielsweise entsprechend den Tragfähigkeitsanforderungen seiner groß angelegten Produktionsanlagen die Träger-Stützen-Verbindungsdesign von Stahlkonstruktionen optimiert; in Kombination mit dem Bedarf an räumlicher Flexibilität im Forschungs- und Entwicklungsbereich wurde eine abnehmbare Stahlkonstruktionsverbindungsmethode angewendet. Während des Designprozesses haben wir einen Echtzeit-Kommunikationsmechanismus eingerichtet und jede Woche Online-Meetings abgehalten, um zeitnahes Feedback zum Designfortschritt zu geben und die Fragen des anderen zu beantworten. Der endgültige Plan erfüllte nicht nur verschiedene technische Indikatoren, sondern erzielte auch Durchbrüche bei der Kostenkontrolle und der Bauleistung und wurde von vielen Unternehmen hoch gelobt.

3. Nach Vertragsunterzeichnung trat das Projekt in die Umsetzungsphase ein und die Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien vertiefte sich weiter. Während des Produktions- und Verarbeitungsprozesses öffnen wir die Produktionswerkstatt, damit die Techniker des Unternehmens vor Ort die Überwachung durchführen und den Produktionsfortschritt und den Qualitätsstatus der Stahlbauteile in Echtzeit verstehen können.

4. Während der Installationsphase vor Ort arbeiteten wir eng mit dem Bauleitungsteam des Unternehmens zusammen, um einen gemeinsamen Planungsmechanismus einzurichten. Morgens fand eine Besprechung statt, um die Bauaufgaben und Sicherheitsvorkehrungen für diesen Tag zu klären; abends fand eine Arbeitszusammenfassung statt, um Probleme zu koordinieren und zu lösen, die an diesem Tag auftraten.

5. Als das Projekt abgeschlossen und abgenommen wurde, lobte das Unternehmen die Qualität, Genauigkeit und den Gesamteffekt des Stahlbauprojekts. Nach der Inbetriebnahme des Industrieparks boten seine solide Struktur und sein effizientes Raumlayout eine starke Garantie für die Produktion und Forschung und Entwicklung des Unternehmens und verbesserten seine betriebliche Effizienz erheblich.

Diese tiefgreifende Zusammenarbeit brachte nicht nur praktische wirtschaftliche Vorteile für beide Parteien, sondern sammelte auch wertvolle Kooperationserfahrungen. In Zukunft werden wir eine umfassendere Zusammenarbeit mit mehr Kunden in den Bereichen Technologie-Forschung und -Entwicklung, Markterweiterung usw. durchführen und gemeinsam eine bessere Zukunft für die Stahlbauindustrie gestalten.

Bei China CT Steel Structure Group Co., Ltd. spielt die Abteilung Forschung und Entwicklung (F&E) eine zentrale Rolle bei der Förderung von Innovationen und bei der Sicherstellung, dass unsere Produkte an der Spitze der Technologie bleiben.Unser Forschungs- und Entwicklungsteam arbeitet eng mit verschiedenen Abteilungen zusammen, um innovative Lösungen zu entwickeln, die den sich ständig ändernden Bedürfnissen unserer Kunden und der Bauindustrie entsprechen..

Wir haben über 500 gut ausgebildete Produktionsmitarbeiter, mehr als 100 professionelle Designteams, Kundendienstteams und eine Menge fortschrittlicher Ausrüstung.

A.Forschung und Entwicklung in der Materialtechnik: Durchbrechen der Leistungsgrenzen des Stahls

• Forschung und Entwicklung von Hochleistungs-Strukturstahl:

Nach den Bedürfnissen verschiedener Szenarien (z. B. Brücken mit langer Spannweite, Superhochhäuser und Niedertemperatur-Umwelttechnik)Wir entwickeln hochfester, niedriglegierter Stahl (HSLA-Stahl), Leistungsfestigkeit ≥460MPa) und ultrahochfester Stahl (Leistungsfestigkeit ≥690MPa) und die Legierungszusammensetzung anpassen (z. B. Hinzufügen von Vanadium, Niob, titanium) and rolling process (controlled rolling and cooling) to ensure strength while improving toughness (avoiding low-temperature brittle fracture) and reduce the amount of steel (reducing structural weight).

• Funktionale Stahlinnovation: Wetterbeständiges Stahl:
• Durch Hinzufügen von Legierungselementen wie Chrom, Nickel und Kupfer wird eine dichte Oxidschicht ("Patina") gebildet, um die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.Es eignet sich für farbfreie oder wartungsarme Szenarien wie Brücken und Fabriken im Freien, um die Kosten für die Korrosionsprävention in der späteren Zeit zu senkenFeuerbeständiges Stahl: Es kann bei hohen Temperaturen (über 600°C) eine gewisse Festigkeit (z. B. Leistungsfestigkeit ≥ 2/3 des Normaltemperaturwerts) beibehalten.Das Kornwachstum wird durch Zugabe von Molybdän unterdrückt, Niob und andere Elemente, und es ist nicht notwendig, zusätzliche feuerhemmende Beschichtungen zu sprühen, wodurch der Bauprozess vereinfacht wird.Entwicklung energiearmer Schmelztechnologien (z. B. Stahlschrott für elektrische Bogenofen + Stahlherstellung mit Wasserstoffenergie) zur Verringerung der Kohlenstoffemissionen aus der Stahlproduktion■ die Erforschung von Verfahren zur Stabilisierung der Leistungsfähigkeit von recyceltem Stahl, um das Recycling von "Schrott und neuem Stahl" zu realisieren.

B.Forschung und Entwicklung von Produktionsverfahren und -ausrüstungen: Verbesserung der Genauigkeit und Effizienz der Verarbeitung

• Verbesserung der Schweißtechnik:

Das Schweißen ist ein wichtiges Verfahren zur Verbindung von Stahlkonstruktionen.Schweißvorrichtungen, wie z. B. Schweißvorrichtungen mit schmaler Lücke (für das Schweißen dicker Platten geeignet), Rillenbreite ≤ 20 mm, reduzieren die Menge an Füllmaterial und erhöhen das Schweißvermögen um mehr als 30%), Laser-Bogen-Hybridschweißen (Laservorheizung + Bogenverkleidung, erzielen Hochgeschwindigkeitsschweißen,die Schweißfestigkeit um 10%-15% erhöht wird,.

• Automatisches Schweißgerät:

Entwicklung von mehrsachsigen Roboter-Schweißarbeitsplätzen zur Anpassung an das Charge-Schweißen komplexer Bauteile und zur Verringerung von Qualitätsschwankungen durch manuelles Eingreifen;Entwicklung kontinuierlicher Schweißproduktionslinien für lange und gerade Bauteile (Schweißgeschwindigkeiten bis 10,5-2 m/min).

Die F&E-Abteilung nutzt das Fachwissen und die Ressourcen dieser Supportteams, um die nahtlose Integration neuer Technologien und Prozesse in unsere Produktlinien zu gewährleisten.

• Optimierung der Kaltbiegen-Form- und Schneidtechnik
• Bauteilmontage und Korrekturtechnik

- Ich weiß.

Forschung und Entwicklung in grüner Fertigungstechnologie: Reaktion auf die Anforderungen an den Umweltschutz mit niedrigen CO2-Emissionen

•  Energieeffiziente Technologien: Förderung der kurzzeitigen Stahlherstellung in elektrischen Bogenöfen, develop a frequency conversion speed control system for welding equipment (reducing no-load energy consumption by 30%) and a heating furnace waste heat recovery device (increasing thermal efficiency to more than 85%) to reduce energy waste in the production process.
• Abfallrecycling und -behandlung: Entwicklung eines Schweißrauchreinigungssystems zur Vermeidung von Staubverschmutzung; Einstufung und Recycling von Schnittabfällen und Schweißschlacken, um eine "Null-Abfall"-Produktion zu erreichen;Entwicklung von antikorrosiven Beschichtungen auf Wasserbasis (VOC-Emissionen ≤ 50 g/l) zur Ersetzung traditioneller Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis zur Verringerung der Luftverschmutzung.
• CO2-arme Produktionsführung: Einführung eines CO2-Ausstoßüberwachungssystems (Echtzeit-Erfassung von Energieverbrauch und Emissionsdaten bei der Beschaffung, dem Schweißen, der Beschichtung und anderen Aspekten von Stahl),und kombinieren die Blockchain-Technologie, um die Rückverfolgbarkeit von CO2-Emissionen zu erreichen■ Entwicklung eines Zertifizierungssystems für "kohlenstoffarme Komponenten", um nachgelagerten Kunden (z. B. grünen) gerecht zu werden.

Die technische Forschung und Entwicklung von Produktionsanlagen für Stahlkonstruktionen ist eine vollständige Innovationskette von "Material-Prozess-Design-Fertigung-Management".Anpassung an die Bedürfnisse von Szenarien mit besseren Materialeigenschaften, Kosten durch höhere Produktionseffizienz zu senken und umweltfreundlicher auf Umweltanforderungen zu reagieren und die Reaktionsgeschwindigkeit des Marktes mit einem intelligenteren Modell zu verbessern.Diese F & E fördert nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit der einzelnen Fabriken, aber auch die Umwandlung der gesamten Stahlkonstruktionsindustrie von der "traditionellen Fertigung" in die "intelligente Fertigung" vorantreibt,Sie bieten eine zuverlässigere und mehr für Großprojekte (wie Superhochhäuser), Langspannbrücken und grüne Gebäude).